CNC মেশিনিং যথার্থ যন্ত্রাংশ OEM CNC মিলিং অংশ স্টেইনলেস স্টীল উপাদান

CNC মেশিনিং যথার্থ অংশ ধাতু স্পষ্টতা অংশ মিলিং অংশ

CNC মেশিনিং, CNC মেশিনিং নামেও পরিচিত, CNC মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পাদিত যন্ত্রকে বোঝায়।যেহেতু সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামিং এর পরে কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সিএনসি মেশিনিং এর স্থিতিশীল মেশিনিং গুণমান, উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল প্রোফাইল এবং উচ্চ মেশিনিং দক্ষতার সুবিধা রয়েছে।প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, মানবিক কারণ এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতা চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।

1. কিভাবে CNC মেশিন প্রক্রিয়া বিভক্ত?

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:

1. টুল সেন্ট্রালাইজড বাছাই পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে ভাগ করা এবং যে সমস্ত অংশগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে সেগুলি প্রক্রিয়া করতে একই টুল cnc ব্যবহার করা।বাকিটা তারা দ্বিতীয় ছুরি দিয়ে করতে পারে, তৃতীয়টা।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, নিষ্ক্রিয় সময় সংকুচিত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে।

2. প্রচুর CNC প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অংশটিকে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, বাইরের আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল ইত্যাদি। সাধারণত, সমতল এবং অবস্থানগত পৃষ্ঠতল হয় প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়;সহজ জ্যামিতিক আকৃতি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকৃতি প্রক্রিয়া করা হয়;নিম্ন নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।

3. রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম CNC মেশিনিং সিকোয়েন্স পদ্ধতি দ্বারা CNC মেশিনিং বিকৃতির প্রবণ অংশগুলির জন্য, রুক্ষ যন্ত্রের পরে সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে, আকৃতিটি সংশোধন করা প্রয়োজন।পৃথকসংক্ষেপে, প্রক্রিয়াটি ভাগ করার সময়, যন্ত্রাংশের গঠন এবং কারুকার্য, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং বিষয়বস্তুর সংখ্যা, ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং উৎপাদন সংস্থার উপর ভিত্তি করে এটিকে নমনীয়ভাবে আঁকড়ে ধরতে হবে। একক.প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি বা প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি গ্রহণ করারও সুপারিশ করা হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, তবে অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

2. CNC প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাসে কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?

প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত।মূল বিষয় হল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

1. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না এবং মাঝখানে ছেদ করা সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

2. প্রথমে অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চালান, এবং তারপর বাইরের আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি চালান।

3. একই পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই টুলের সাথে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বারবার অবস্থানের সংখ্যা, টুলের পরিবর্তনের সংখ্যা এবং প্লেট সরানোর সংখ্যা কমাতে একযোগে সর্বোত্তমভাবে সম্পন্ন করা হয়।

4. একই ইনস্টলেশনের একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার কম ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

3. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্ধারণ করার সময় কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. ডিজাইন, প্রযুক্তি, এবং প্রোগ্রামিং গণনার মানদণ্ড একত্রিত করার চেষ্টা করুন।

2. ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা কমিয়ে দিন এবং একটি অবস্থানের পরে সমস্ত পৃষ্ঠকে CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করার চেষ্টা করুন।

3. মেশিন দখলের ম্যানুয়াল সমন্বয় স্কিম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

4. ফিক্সচারটি উন্মুক্ত হওয়া উচিত এবং এর অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া CNC মেশিনে কাটার সরঞ্জামকে প্রভাবিত করতে পারে না (যেমন সংঘর্ষ)।যখন এই ধরনের পরিস্থিতি দেখা দেয়, এটি একটি ভিস ব্যবহার করে বা স্ক্রু বের করার জন্য একটি নীচের প্লেট যোগ করে আটকানো যেতে পারে।

4. যুক্তিসঙ্গত টুল সেটিং পয়েন্ট কিভাবে নির্ধারণ করবেন?ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক কী?

1. প্রক্রিয়াকরণের অংশে টুল সেটিং পয়েন্ট সেট করা যেতে পারে, তবে মনে রাখবেন যে টুল সেটিং পয়েন্টটি অবশ্যই রেফারেন্স অবস্থান বা শেষ হওয়া অংশ হতে হবে।কখনও কখনও প্রথম প্রক্রিয়ার পরে সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে টুল সেটিং পয়েন্টটি ধ্বংস হয়ে যায়, যা দ্বিতীয় দিকে নিয়ে যাবে প্রথম প্রক্রিয়ায় এবং তার পরে টুল সেটিং পয়েন্ট খুঁজে পাওয়ার কোনো উপায় নেই।অতএব, প্রথম প্রক্রিয়ায় টুল সেট করার সময়, পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থির মাত্রিক সম্পর্ক আছে এমন জায়গায় একটি আপেক্ষিক টুল সেটিং পজিশন স্থাপনের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক নির্ধারণ করা যায়।মূল সেটিং পয়েন্ট পুনরুদ্ধার করুন.এই আপেক্ষিক টুল সেটিং অবস্থান সাধারণত মেশিন টেবিল বা ফিক্সচার সেট করা হয়.নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:

1) এটি খুঁজে পাওয়া সহজ।

2) প্রোগ্রাম করা সহজ।

3) টুল সেটিং ত্রুটি ছোট.

4) এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় সুবিধাজনক এবং পরীক্ষাযোগ্য।

2. ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের উৎপত্তি অবস্থান অপারেটর নিজেই দ্বারা সেট করা হয়।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার পরে এটি টুল সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়।এটি ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের জিরো পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব এবং অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে।ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমটি একবার ঠিক হয়ে গেলে, এটি সাধারণত পরিবর্তন হয় না।ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ।

5. কিভাবে ছুরি রুট চয়ন?

টুল পাথ হল সূচকীয় নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের গতিবিধি এবং দিকনির্দেশ।মেশিনিং রুটের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সিএনসি মেশিনিং সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।টুল পাথ নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত বিবেচনা করা হয়:

1. অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।

2. এটি সংখ্যাসূচক গণনার জন্য সুবিধাজনক এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমায়।

3. সংক্ষিপ্ততম CNC মেশিনিং রুট সন্ধান করুন এবং CNC মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে খালি টুলের সময় কমিয়ে দিন।

4. প্রোগ্রাম সেগমেন্টের সংখ্যা কমিয়ে দিন।

5. সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে, শেষ পাসে চূড়ান্ত কনট্যুরটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা উচিত।

6. টুলের অগ্রিম এবং প্রত্যাহার (কাটা ইন এবং আউট) এছাড়াও সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, যাতে কনট্যুরে ছুরি থামানো (কাটিং শক্তির আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে ইলাস্টিক বিকৃতি) হ্রাস করা যায় এবং ছুরির চিহ্ন রেখে যায় এবং এড়ানো যায়। কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে নিচে যাচ্ছে।ছুরি এবং workpiece স্ক্র্যাচ.

6. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সময় কিভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা যায়?

ওয়ার্কপিস সারিবদ্ধ হওয়ার পরে এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে অবশ্যই কাটার প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে হবে যাতে ওয়ার্কপিসের মানের সমস্যা এবং অস্বাভাবিক কাটার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য দুর্ঘটনা রোধ করা যায়।

কাটিং প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে:

1. মেশিনিং প্রক্রিয়ার নিরীক্ষণ রুক্ষ যন্ত্রের জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ভাতা দ্রুত অপসারণ করা।মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, সেট কাটার পরিমাণ অনুযায়ী, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া পথ অনুযায়ী কাটে।এই সময়ে, অপারেটরকে কাটিং লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং লোডের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য টুলের ভারবহন ক্ষমতা অনুযায়ী কাটিয়া পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. কাটার সময় কাটার শব্দের নিরীক্ষণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার প্রক্রিয়ায়, সাধারণত যখন কাটা শুরু হয়, ওয়ার্কপিস কাটার টুলের শব্দ স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং দ্রুত হয় এবং এই সময়ে মেশিন টুলের চলাচল স্থিতিশীল থাকে।কাটিং প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, যখন ওয়ার্কপিসে শক্ত দাগ থাকে, টুল পরিধান বা টুল খাওয়ানো ইত্যাদি, কাটার প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়।অস্থির কর্মক্ষমতা হল যে কাটিয়া শব্দ পরিবর্তিত হয়, এবং টুল এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয়।মেশিন ভাইব্রেট করবে।এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ এবং কাটিয়া শর্ত সময় সমন্বয় করা উচিত.যখন সমন্বয় প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, মেশিন টুল স্থগিত করা উচিত এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।

3. ফিনিশিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সমাপ্তি, প্রধানত যন্ত্রের আকার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে, কাটিয়া গতি বেশি এবং ফিডের হার বড়।এই সময়ে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিল্ট-আপ প্রান্তের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।ক্যাভিটি মেশিনিংয়ের জন্য, কোণে ওভারকাটিং এবং ফলন দেওয়ার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, প্রথমত, কাটা তরল স্প্রে করার অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা শীতল অবস্থায় থাকে;দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন এবং কাটিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে যতটা সম্ভব মান পরিবর্তন এড়ান।যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে, তবে মূল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা বন্ধ করা উচিত।পরিদর্শন স্থগিত করার সময় বা পরিদর্শন বন্ধ করার সময় সরঞ্জামটির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলটি বন্ধ হয়ে গেলে, আকস্মিক স্পিন্ডল স্টপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে টুলের চিহ্ন সৃষ্টি করবে।সাধারনত, শাটডাউন বিবেচনা করা উচিত যখন টুলটি কাটিং স্টেট ছেড়ে যায়।

4. টুল মনিটরিং টুলের গুণমান মূলত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়াতে, শব্দ পর্যবেক্ষণ, কাটার সময় নিয়ন্ত্রণ, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সাসপেনশন পরিদর্শন এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মাধ্যমে সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধানের অবস্থা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির অবস্থা বিচার করা প্রয়োজন।প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলি সময়মতো প্রক্রিয়াজাত না হওয়ার কারণে প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যা রোধ করতে সময়মতো প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত।

7. যুক্তিসঙ্গতভাবে একটি মেশিন টুল নির্বাচন কিভাবে?কাটিং পরিমাণে কয়টি উপাদান আছে?ছুরি কত ধরনের আছে?টুলের ঘূর্ণন গতি, কাটিয়া গতি, কাটিং প্রস্থ কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

1. প্লেন মিলিং করার সময়, একটি নন-রিগ্রিন্ডিং কার্বাইড শেষ মিল বা শেষ মিল চয়ন করুন।সাধারণত, মিলিং করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি পাস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।প্রথম পাসের জন্য রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য শেষ মিলগুলি ব্যবহার করা ভাল, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ বরাবর পাস করা চালিয়ে যান।প্রতিটি পাসের প্রস্তাবিত প্রস্থ হল টুলের ব্যাসের 60%--75%।

2. কার্বাইড সন্নিবেশ সহ শেষ মিল এবং শেষ মিলগুলি প্রধানত বস, খাঁজ এবং বাক্সের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

3. বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (গোলাকার নাকের ছুরি হিসাবেও পরিচিত) প্রায়শই বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পরিবর্তনশীল বেভেল কনট্যুরগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।বল কাটার বেশিরভাগই সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্বাইড সন্নিবেশ সহ গোলাকার ছুরিগুলি বেশিরভাগ রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

8. প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তালিকার কাজ কি?প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তালিকায় কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

1. মেশিনিং প্রোগ্রাম তালিকা হল CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া ডিজাইনের বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি এমন একটি পদ্ধতি যা অপারেটরকে মেনে চলতে এবং সম্পাদন করতে হবে।এটি মেশিনিং প্রোগ্রামের একটি নির্দিষ্ট বিবরণ।প্রোগ্রাম দ্বারা নির্বাচিত টুল সমস্যা এবং তাই মনোযোগ দিতে হবে।

2. প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের তালিকায়, এটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিসের নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত টুল, কাটার সর্বাধিক গভীরতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতি (যেমন রুক্ষ বা ফিনিশিং) , তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণ সময়, ইত্যাদি

9. সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের আগে কীভাবে প্রস্তুতি নেবেন?

মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্ধারণ করার পরে, প্রোগ্রামিং করার আগে, আপনার বুঝতে হবে:

1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি;

2. ওয়ার্কপিসের খালি আকার - প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন কিনা;

3. ওয়ার্কপিসের উপাদান - প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করার জন্য;

4. স্টক টুল কি?প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় এমন কোন টুল নেই।আপনি যদি এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে চান তবে আপনি এটি আগে থেকেই প্রস্তুত করতে পারেন।

পণ্য পরামিতি: